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　　经过综合的分析比较和考虑初投资问题，对高区三台冷冻泵采取②方案与③方案综合并用。先把5#水泵叶轮进行调整，叶轮型号更换为XA80/40B型叶轮，其运行电流下降6A，使5#水泵电机（单台）能在工频状态下正常投入运行。另在6#、7#泵上，由于其运行电流超过额定电流，所以变频器必须加大一级。设计安装一台威科平方转矩风机水泵型变频器的冷冻水泵控制系统。型号为VEC-V6-037G3，其容量为37KW，变频控制系统可在2台（6#、7#）30KW冷冻水泵电机之间切换。在其中一台（如6#）30KW冷冻水泵电机由变频器控制运行时，另外一台（7#）冷冻水泵电机可以根据系统需要手动投入工频运行（5#必须先启动或已在工频运行）或手动退出（此2台水泵变频控制和工频控制互锁），剩余一台（5#）水泵电机可在工频下运行或停止，其控制原理图见图2。这样既能彻底解决原系统运行存在的问题，又能达到节能的目的，投资少，施工期间也不影响酒店的正常营业，有事半功倍的效果。
　　六、变频调速闭环控制系统的特点
① 采用SPWM变频闭环控制，可按需要进行软件组态；并设定温度或温差进行PID调节，使电机转速随空调热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下，达到最大限度的节能。
② 由于软启动、软停机和降速运行，减少了振动、噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的MTBF（平均故障维修时间）值，并减少对电网冲击，提高了系统的可靠性。
③ 变频调速系统主回路与原水泵主回路并联，变频系统控制回路与原水泵工频控制回路互锁；变频系统并入不影响其原系统的正常使用。变频系统需检修，可立即切换到原工频状态运行。
④ 本系统的保护功能较为完善，还设有自动重新启动功能，选择自动重新启动以后，变频系统在跳开后自动启动（变频器不需手动复位）。提高了系统自动化操作能力，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。
　　六、 变频节能闭环调速系统振动测试
　㈠、测试的目的
测振的目的是为了监测水泵运行时的振动情况，避免某些运行频率下的谐振及分析水泵在变频运行中的振动改变情况，一般来讲，变频运行大多数情况下是在降速下运行，振动会有明显改善。同时由于酒店有的人坚持认为变频运行会加大电机的振动，并造成了酒店水泵磨损。为消除酒店一些人的错误看法，充分证明系统的软启动和降速运行，对电机减少了振动和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命。因此，设备安装完毕我们采用了EMT220系列袖珍式测振仪（其测量精度为±5%测量值±2个字），对改造后的10台水泵进行了振动测试。
　㈡、具体数据如下：
东楼低区(22KW)冷冻水泵：

　①　由于的水泵系统最低转速必须满足冷凝器、蒸发器及其系统正常工作最小的水流量要求；因此，变频器必须设定一个能够满足冷凝器、蒸发器的最低频率下限；使之转速下降到一定程度不再下降。 频率下限的设定必须根据中央空调冷水机组的参数，耐心细致的调整。在调速过程中出现谐振时，可设定跳跃频率；使整个速度范围和可变负荷无谐振运行。经现场调试东、西楼五套变频调速系统频率下限均为35Hz。

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