[
图2 温度信号流程
2 校温过程中出现的问题与对策
2． 1校温过程中出现的问题
在实际校温过程中发现热辊（校准温度一般设定为200℃）在校温一段时间后，出现自动停止加热并跳闸的情况，遇到这种情况，根据跳闸后的故障显示为加热线圈超温，其原因有以下几点：
（1） 加热线圈表面实际温度确实因过高经热偶检测单元检测到后而导致保护单元动作；
（2） 温控中校温参数设置不当。
因为更换热偶检测保护单元后，开机后依然出现跳闸现象，但因无法实际测量加热线圈表面的实际温度而无法确定故障原因是否确因加热线圈表面实际温度超温而跳闸，因为系统显示的跳闸原因是在加热变频器断电后显示出来的，而加热变频器断电系统也可显示此故障，所以首先确定是否是因校温参数设置不当而引起，现将温控器中的报警幅值由原来的5增加到15，开机加热后约38min依然自动停止加热并且跳闸，此时使用远红外测温仪测的热辊表面测温点4的实际表面温度值为207.6℃，改变前后的测量数据见表1-3。
由表1-3可知，根据这三次测量结果来分析其跳闸原因似乎跟温度控制器温度设定值设置不当有关，降低该设定值180℃后便解决了系统跳闸等问题，但经过现场多次仔细观察跳闸过程所发生的现象，结合该热辊的实际使用情况后分析认为事实并非如此，原因有：
（1） 使用完全相同的校温参数（校温设定值为200℃）来校其他热辊时运行情况良好；
（2） 该热辊曾因轴承损坏严重扫膛引起电机性能严重下降。
更换轴承后虽然可以重新使用，但因电机本体在运行过程中发热量增大，加之设定温度高达200℃，运行时间稍长后加热线圈内部随着热量的不断积累而越聚越高，辊后的散热风扇不完全将积聚的热量带走，最终导致温度超高，热偶检测单元检测到温度超过保护动作值后将动作信号发送到中央处理系统，触发内部保护电路动作而断开加热变频器的电源进线接触器，中断加热，而当设定温度为180℃时由于热辊表面温度对加热线圈的表面温度影响相对减少，加热线圈本身积聚的热量靠辊后的散热风扇即可将温度限制在保护动作温度值之下，所以系统能够正常运行；如果重新将温度设定值设定为200℃时系统依旧出现上述的保护跳闸现象。根据上述分析认为热辊本身的性能下降，发热量增大，积聚的热量无法被散热风扇及功夫设定为130℃左右，所以该热辊在校温温度设定为180℃完全可以满足工艺使用要求，目前该热辊经过重新校温后已投入生产，现场运行状况良好，产品性能指标未见下降。
表1 改变报警幅值后的实测数据
表2 改变设定值微调值后的实测数据
表3 改变设定值后的实测数据
您的位置：
