在矿山,冶金,石和轻纺工业中,使用着大量的风机,水泵,搅拌机和压缩机.这些机械一般都有用交流电机驱动,功率都在几百以上,有的高达数甚至上,其消耗的电能是非常可观的.

仔细观察这些机械的运行状况,可以以现他们大部分都不是常年工作在额定功率之上.而是经常只有50%-70%甚至更低的输出量.但目前这类机械大多使用恒速交流传动,面以挡板,阀门或空放回流的办法进行调节,白白损失掉大量的电能.越是大功率 的风机水泵,情况越是严重.

使用的大型变频装置,可以在效率基本不变的情况下,通过改变驱动电源的电压和频率,平滑地调节电机转速,根据输出量的要求改变输出功率,从而节省大量的电能.

一,变频调速的节能原理

众所周知,风机和泵类的功率与转速的关系为:

P=KN

式中A值,风机约为3,泵类约为2.

以风机为例,设其额定速度为N1,而根据实际需要确定的转速为N2则:

P1=KN1,P2=KN2

所节约的功率为:

PH=K1N1(1-)

式中调速范围D=N1/N2

    由于转速与输出流量成正比,所以,调速范围越大,节约电能越多,若不使用调速装置时,则D=1,PH=O,无节能可言.

考虑到调速装置的效率,上式可修正为:

由于变频调整装置的效率,在速度变化时可保持在高水平(0.85左右)所以其节约效果是显著的.

二,大功率变频驱动的节能效益分析.

   变频驱动系统实际使用时,可通过实测或根据其静态特性,作出其转速对功率的特性曲线.由于转速与流量成正比,该曲线就是流量对功率的特性,如图一所示.与档板调节相比较,可见其节能是显著的.

 在不同功率下消耗的电能费用为:

E=输出功率时间电费/度效率

根据驱动系统实际使用情况,列出表格,就可计算出其每年消耗电力的费用,从而计算出节能的经济效益.

例3500,850的鼓风机,用变频驱动和阀门控制相比较,其节能效果分析如下.

表一:功率分析 

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