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　　海南洋浦发电有限公司#11燃机于2003年9月完成油改气技术改造投产发电，成为我国第一台使用天然气燃料的重型燃气轮机。与其配套#11-13联合循环机组也是目前国内最大的天然气联合循环机组，实际最大出力可达220MW。该机组的高压给水系统主要由两台高压给泵、气动给水调节阀及相关配套阀门/管道组成。

　　由于设计时没有充分考虑机组运行的特殊性，致使高压给水泵出口压力太高，与高压汽包压力存在巨大压差，产生振动，加之管道支撑所在的给水平台自身刚度差，振动得不到吸收，使该连杆产生高度疲劳，最后在冲击负荷出现时达到屈服极限而断裂。一旦该连杆松脱或断裂，该阀自动回到全开位置，给水流量达到最大值，使高压汽包水位迅速上升，同时高压给水压力突然降低，造成备用泵联锁启动，运行人员如不及时采取措施，必然出现高压汽包水位三高值动作，保护跳汽机。因此洋浦电厂决定选用高压变频调速以解决上述问题。

　　通过2个月的运行统计分析比较，采用变频调速后，联合循环的可靠性得到了显著的提高，提高了汽机的可用率，对海南电网的安全稳定运行产生了有利的影响。并且厂用电消耗出现了明显的下降，联合循环24小时运行时，厂用电每日同原先比减少约1.5万度，每年减少约547万度，按当地电价0.36元/度计算，每年节约用电约196.92万元。经过计算，节能率达60%，具有明显的节能效果。最后洋浦电厂得出结论：“本项技术改造具有显著的经济效益和社会效益，本项技术改造是非常成功的。”

　　4．北京大唐发电公司陡河发电厂

　　变频器型号：HARSVERT-A06/130

　　变频器参数：1000KW/6KV

　　应用负载：风机

　　应用场所：#2发电机组

　　简述：

　　陡河发电厂#2机组（125MW）为调峰机组，机组运行时带70-80%的负荷，两台吸风机入口采用挡板调节，满负荷时，挡板开度为60%；机组调峰时，开度仅为40%左右，能量损失大，风机效率低。采用变频调节后，运行稳定，调节方便，节能效果显著。经过中国电力科学院现场进行测试，结果表明，机组在满负荷运行时的节能率为46%，在72%负荷运行时节能率为57%，全年的节约电费可达100万元左右。5．山西阳光发电有限责任公司

　　变频器型号：HARSVERT-A06/130

　　变频器参数：1000KW/6KV

　　应用负载：凝结水泵

　　应用场所：#1-#4发电机组

　　简述：

　　山西阳光发电有限责任公司的机组为4台30万千瓦机组。其凝结水泵的功率为1000KW。四台1000KW变频器分别用于控制1A，2A，3A，4A凝结水泵。四台变频器投运以来，运行十分稳定，故障率很低，确保了机组的正常运行。节能效果显著，投运数据结果统计，使厂用电率下降了0.25%，每年预计节约电量为1200万度，年节约用电约180万元。

　　6．兰州西固热电厂

　　变频器型号：HARSVERT-A06/090

　　变频器功率：710KW/6KV

　　应用负载：循环水泵

　　应用场所：#1、#3再循环水泵

　　简述：

　　兰州西固热电厂的再循环水泵是该厂循环水系统中的重要设备，用于自然通风冷却塔的水量供给。由于使用的轴流式水泵流量调节非常困难，因而需要频繁启停水泵，给正常生产带来了极大的不便，同时造成了循环水、煤的巨大浪费。因此，厂方决定采用变频器一拖二系统，用于#1，#3循环水泵的调速控制。使用变频控制后，通过合理调配再循环泵的使用，并采用压力闭环控制，有效避免了循环水的大量流失，同时增大了循环水的循环倍率，提高了平均真空度，降低煤耗，保证了机组的经济运行。经电厂的准确统计，年节水、节电、降低煤耗几项总计，为713.76万元。实际上，用户只用了三个月，就已经收回了变频器的投资成本。此改造项目由于经济效果显著，获得当年度甘肃省科技成果推广二等奖，公司科技进步一等奖。

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