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五、变频前后耗电情况对比

    我公司于2007年12月起开始将高压变频器应用4#炉UG－130/5.3－M8的三大风机（引风机，一次风机，二次风机），目前高压变频运转稳定，平均节电率达到20%以上，取得了显著的经济效益。以下为我公司安装高压变频前后数据对比：

    节能计算：

    工频条件下：4#炉三台风机平均每小时耗电量为：1558.1 kWh
    变频条件下：4#炉三台风机平均每小时耗电量为：1185.9 kWh
    平均每小时的节电量：1558.1－1185.9＝372.2kWh
    年节电量：372.2×6500＝2419300kWh（按年运行6500小时计算）
    年节电收益：2419300×0.45＝108.8万元（按每度电0.45元计算）
    成本回收时间： 4#炉三台风机年节电收益108.8万元情况下，具有显著的经济效益。短期内就能回收成本。

    除了明显的节电效益，采用变频器还有以下优点：（1）高压变频器优良的软启动/停止功能（可以零转速启动），启动过程最大电流小于额定电流，大大减小了启动冲击电流对电动机合电网的冲击，有效减少了电机故障，从而大大延长了电机的检修周期和使用寿命，同时还可有效避免冲击负荷对电网的不利影响；（2）使用变频后，原调节风门全开，大大减少其磨损，延长了风门使用寿命，降低检修维护费用，进一步降低了风道阻力；（3）使用变频后，原液力耦合器取消，节省了液力耦合器的维护费用；（4）高压变频器特有的平滑调节减少了风机以及电机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检修费用，延长了设备的使用寿命。

六、结论

    高压变频调速器已经在多家电厂、水泥厂、化工厂、金属冶炼厂的风机和离心式水泵中得到实际应用，并取得良好的运行效果和节能效益。作为未来大型节能锅炉的发展趋势，循环流化床锅炉中包含大量能应用高压变频调速技术的设备，由于循环流化床燃烧介质多样性，风系统、水系统设计选型时比煤粉炉偏大，实际节能效果比煤粉炉明显。因此，将高压变频调速技术应用于循环流化床锅炉的设计和改造，对于降低损耗、节约能源、减少成本、提高自动化控制水平，具有十分重要的意义和广阔的前景。

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