节能改造方案

 

        我们是研究和生产变频器的专业公司，产品已形成四大系列，几十个规格，其中一些专用变频器是国内首创。在10KV普通变频器系列中，大容量是我们的强项，这是因为我们有自己的科学的扩容技术，容量等级能覆盖10KV电机的所有功率等级。
现在以风机100KW电机1台为例，作以下详细的介绍：

一、风机工作原理

       在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的，而传统的调节方案是通过放风阀来调节的，用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的，因此大量的风量通过放风法放掉，也就是说，造成电能的大量的浪费，根据鼓风机风量和转速成正比关系。
　　Q1/Q2=N1/N2
　　式中：Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分
　　
　　鼓风机的风压和转速的平方成正比。
　　H1/H2=（N1/N2）
　　式中：H1、H2为转速快和慢的风压
　　鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
　　N1/N2=（N1/N2）
　　式中：N1、N2为转速快和慢所需功率KW。

       从上述关系可知，如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法，就不至于把大量的风量白白放掉，从而节约了大量的电能，为此结合贵司的实际情况，经多方论证，，着重致力于变频器调速在贵司的推广应用工作。上海山宇生产的ＳＹ６０００型变频器，控制电机为22KW。运行效果良好，工作频率为，工作电流在左右，节能效果≥30％（按24小时）158度。根据测算，5个月可收回全部投资，从结果上看，均取得了显著的节电效果，不仅节电30%左右，同时还增加设备的使用寿命，提高电动机功率因数，改善了工人的操作条件，降低了环境噪音等，深得各方面的好评。

二、调速方案的选择

       改变鼓风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等，现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器，而过去变频调速技术的应用，由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道，近年来随着改革开放深入发展，随着世界科学技术的进步，大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展，大规模集成电路和微机技术的突飞猛进，变频调速已成为现实。变频调速在变频范围、动态响应、工作效率、调整精度、功率因数、输出特性保护功能及可靠性方面，都达到了较为完美的程度。因此得到了广泛的应用。

　　变频调速的原理是根据异步电动机的转速：
　　N=60F（1-S）/P
　　式中F为电源频率，P为极对数，S为电机的转差率。
　　从上式可知改变供电频率，即可改变电机的转速。

　　无论是在电机与罗次鼓风机之间装设调速型液力偶合器或直接对电动机进行变频调速控制，都满足控制进窑风量的要求。根据每个厂的具体情况，应选用何设备，对此，我们根据贵司的实际调查，作出如下分析：

1、一般风机选型余量比较大，电机约有22KW左右的余量。这就是说，一般用风量只有铭牌风量的70～90%，放风率高达10～30%，若对风机进行调速控制，则风机转速需调至额定转速的70～90%，即可满足最大用风量的要求。如果选用与风机额定转速相一致的调速型液力偶合器，因其传动效率与转速成正比，将使偶合器在额定转速的70～90%以下运行，系统的传动效率较低，意味着电能的浪费；若改变电机的极对数，其系统的效率虽然提高，但更换电机的设备投资则需增加更多，虽然这两个方案都与目标存在一定的差距，但若使用变频调速器，因其直接改变电机的转速不存在滑差损失，效率高，在高、低转速时系统的效率不变，这就较为适合工厂的具体情况。

　　2、而贵司电机的输出功率占电机额定功率的50%左右，故如果使用调速型液力偶合器，若不便换电机，则存在电机功率因数过低的缺陷，增加功率因数补偿设施也需另外投资，若选用变频调速器，因其能提高电机的功率因数接近于1，这就能较好地解决这个问题。

　　3、调速型液力偶合器是安装在风机与电机之间的，选用调速型液力偶合器必须重新出力原来的基础，其说需的施工工期较长，一般都要一个月左右，这对于不具有备用机组的立窑来说是较难安排这么长的停机时间的，而安装变频调速，则主要是线路的转换，可以不停机先做好准备工作，转接时只需一个班次即可，这样可基本不影响生产，较为有利。

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