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二、改造前设备工况
    大部分设备是通过调节挡风板或阀门的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风（水）量，这种操作方式的缺点是:（1）电机及风机的转速高，负荷强度重，电能浪费严重；（2）调节精度差，控制不精确；（3）电气控制直接起动，启动时电流对电网冲击大，需要的电源（电网）容量大，功率因素较低；（4）起动时机械冲击大,设备使用寿命低；（5）电气保护特性差，当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备等。采用变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。

三、变频改造方案 
    变频柜尺寸为2200*800*600，具有自动旁路功能，在变频器出现故障时可自动切换到工频启动，以保证生产的连续性。

四、变频柜材料


五、变频柜控制电气图

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