随着科学技术的发展，科学家们将用绿色用电来缓解、对付面临能源危机及环境保护。对企业家来说：降低能耗，降低成本，提高工艺，提高产品质量、产量，使自己的产品在市场上的竞争中有一席之地。

    在塑料工业中，注塑机是一种通用型机械。在传统设计上，只考虑到共用性，设计时是以最大容量为基础，在实际的加工中，常常是大马拉小车的现象，所以，在注塑机运行过程中电能浪费相当严重。

    注塑机的运行工序过程一般分为锁胶、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等，随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。对于油泵马达而言，注塑机在注塑过程的负载是处于变化状态。其原注塑油泵马达以恒定的转速提供的液压流量，多余的液压将通过溢流阀回流，此过程称高压节流，高压节流效率一般为60%－70%。能量损失多达30%－40%，同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。

例如一台CLF－600T（油泵电机为55KW）的注塑机在产生某一种塑料工件时，整过工艺周期为43.1－50秒，经现场测得其各工艺阶段，所需时间和油泵电机负载电流如下：　

  锁模∕射台前进：4.1秒       　　  75A

  射胶：          5.5秒       　　  52A

  保压：          9秒        　  　52A

  冷却∕储料：     23秒            52A(前9.1秒)

  开模∕射台后退： 3.7秒            75

    由此可见，系统各工序油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶的保压和冷却阶段，设备所用的55KW油泵电机利用得很低度，并且在实际的运行加工过程中，系统有大量时间处于待机状态，电机空转，其相当部份电能浪费了。

    根据注塑机这一工艺特性，我公司研制、开发出注塑机专用型变频器，把定量泵液压系统改变成为变频控制(马达)系统。这种变频控制(马达)系统的运行，将随工艺、工序要求，可自动调节液压、油压的流量。满足了注塑工况工艺要求，又能达到节能30%－70%的效果，并具有比原控制系统保护功能更强、更安全、更可靠。

由以理论分析与实际测得：把通用型注塑机改用注塑机专用型变频调速控制以后有以下几种优点：

  1.    节能降耗、降低成本。

  2.    满足各工况工艺要求，提高了产品质量、产量。

  3.    实现了软起动，对电网、变压器无起动电流冲击。（根据用户的电网容量情况，可适当增加容量，免增容费）。

  4.    由恒量泵改为变量泵，养活了因油压过高而对机械的冲击、磨损、延长机械寿命。

  5.    相对地降低了油温，机械噪音。

以下是我公司节能改造部分厂家的实例：

顺达电脑厂注塑机改造报告

一、    概述

   顺达电脑厂现有CLP系列注塑机，规格80T－1000T，油泵交流电机功率为11KW－90KW，产品为ABS和PVC塑料件。在生产过程中，设备的自动控制过程如下：

  锁模∕射台前进→射胶保压→冷却∕储料→开模∕射台后退(下一循环开始)。 

  经现场检测，一台CLF－600T（油泵电机55KW）注塑机在生产某种塑料件时，整个工艺周期为43.1秒，其中各工艺所需时间和实测油泵电机负载电流如下：

  1) 锁模∕射台前进：4.1秒       　　    75A

  2) 射胶：          5.5秒       　　　    52A

  3) 保压：            9秒        　 　　52A

  4) 冷却∕储料：     23秒         　    52A(前9.1秒)

                                       46A(后13.9秒)

  5) 开模∕射台后退： 3.7秒              75

   由此可见，设备所用的55KW油泵电机利用效率很低，相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失，增加了企业的生产成本。因此，对该系列注塑机进行改造，必定会产生良好的节电效果。

二、改造方案：                                   

系统方框图：

        

根据注塑机的工艺要求和变频器的节能特点，可令油泵电机在不同的工艺段运转于不同的转速，相应于变频器输出不同的频率。

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