密度纤维板是利用小径材、次材、枝桠材及木材加工剩余物、甘蔗渣等经过胶粘热压而成为家具、建筑、装饰的板材。由于近年来受国家政策保护及市场前景看好的影响，我国的中纤板、高纤板、硬质板生产发展很快，仅广西就有梧州兴业、崇左、柳州、昭平、钦廉林场等中纤板厂等20多家企业。年产值达100万万立方米左右。我国板机生产有上海人造板机器厂有限公司、沈重机械集团公司、西北板机厂等近80家企业。专家近期预测我国人 造板业在未来的３～５年间仍将是一个发展高峰。

    本次改造的企业为柳州某中纤板厂，使用设备为上海人造板机器厂生产的年产50000m3MDF生产线（日产中密度纤维板：180 m3）。该厂生产的产品是：中密度纤维板；成品规格：2440×1220 mm；厚度： 6～22 mm；产品容重：680～880 kg/ m3。本期改造容量1500kw。项目性质：投资方投资，合同规定5年中从节电款中按比例提取。
    一、生产工艺
    中纤板生产工艺是一个很成熟的工艺，其大多生产厂都按该工艺生产。将原料从料仓取出，放在上料运输台上——金属探测器——皮带运输机——原料送入削片机——切削成合格木片——削好的木片经下料斗——皮带运输机——三层木片筛——皮带运输机——定量料仓储存——螺旋出料器-——皮带运输机——斗式提升机——热磨房顶部——皮带运输机——除铁器——正反转皮带运输机——热磨预热料仓——热磨预热——振动出料器——热磨机进料螺旋——形成木塞——立式预热缸——拨料器——螺旋运输机——磨盘——喷石蜡——磨成纤维——排料阀——喷胶装置——干燥机——风送系统——纤维料仓——气流摆动式成型机——曲拆管——摆嘴——特殊编织的成型带——扫平辊——预压机——纵切——横截——成单张板坯——装板机——多层热压机——卸板机——凉板机——纵切——横截——中间库存放——将砂板用叉车放在辊台——送入液压升降台——推板器——砂光机进料辊台——六头定厚宽带砂光机——毛边板砂去预固化层——达到要求的厚度及光洁表面——出板运输机——成品板送至液压升降台上堆放——堆置到一定高度——叉车取走——成品板检验——分等——打包入库
    下图是该工艺的流程图
    关键设备是多层热压机外形尺寸：6200×8400×15910mm; 
　　压机地面以上高度：9260mm 重量:430000kg 层数: 12层 
　　二、改造方案概述
　　 改造方案的目的——提高产品质量，降低能耗，改善工作环境。
　　 改造方案——该项目生产线设备装机总容量约4500kw；锅炉工程设备装机总容量约500kw。用气量约24t/h。年耗电量约1420＊104kwh。本次改造选取了约1500kw的节能效果较明显的负载作为投资项目，进行改造。其中油泵6台、300kw；采用PLC控制。热油循环泵6台、150kw；采用油温信号用PI7000的PID调节、控制电机转速。其余为传送风机、锅炉引风风机等，采用控制盒直接由操作人员控制风机转速。
　　 方案实施——根据实际情况在每台电机控制柜附近安装变频器及新控制柜。操作盒安装在控制台上，以便工作人员操作。在每组系统前安装电表及计时器，以便检测用电量和工作时间。
　　三、可行性分析
　　 生产过程所需的各种物理量，如气压、温度、油压、锅炉燃烧所需要的风量，都在随生产过程的变化而变化，保持一些物理量的恒定，或使一些物理量按生产过程的需要而变化，就成了电控系统的最终目标。为了达到这一目标，空压机、油泵、水泵、抽风机、鼓风机配备的电机功率都是按生产过程最大的需求量而配置的，这就存在一种匹配的功率与生产过程实际需要的功率不对应的矛盾，当生产过程需要某种物理量大时，电机的最大配置刚好匹配，而当生产过程需要某种物理量小时，电机的最大配置就是一种浪费，但这种浪费又是不可避免的，随着变频技术和数控技术的高速发展，避免这种浪费已成为可能，即电机的功率随生产现场物理量的变化而变化，改变电机转速使其轴输出功率随生产现场物理量的变化而变化，从而达到节能降耗的目的。
　　

　　

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